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- 品牌：爱力浦
AILIPU爱力浦卧式过程液压隔膜泵
产品概述
过程隔膜泵是我公司在三缸往复泵和液压隔膜计量泵的技术基 础上研制的，现已形成系列产品。该系列产品流量大、工作压力高、脉动小，同时结构上融合了液压隔膜计量泵的特点，具有隔膜限位补 油，双隔膜破裂检测报警及均流无沉积，零泄漏等优点。采用低速隔膜 泵，可以输送含有颗粒的浆料(如矿浆、水煤浆、泥浆等),也称为“ 浆料泵”;采用中速隔膜泵，可石油开采、石油化工、电力、化工等 行业的污水输送以及腐蚀性及非腐蚀性介质的输送，可以制成注水泵 、试压泵、酸泵、碱泵、盐泵、液氨泵、甲铵(氨基甲酸铵)泵、注 聚泵、注醇泵、工业用泵、农业用泵、高温泵、低温泵等。
过程隔膜泵一般以三缸隔膜泵提供，也可以单缸或多联形 式提供本样册按三缸形式提供参数。
泵组主要由传动箱、隔膜泵头、减速机、变频电机、安全阀、缓冲器、润滑油泵及监测控制系统等部分组成。本泵通过调节变频器来改变泵速达到无级调节泵的流量，满足工艺流程要求。传动装置、减速机、电动机通过联轴器连接，分别组装在钢制底座上便于起吊和安装。
传动端
1、小功率泵的传动箱与减速箱共体，采用双斜齿轮减速机构进行减速， 大功率泵则与减速机分体，合理布局。
2、 传动箱体采用高牌号的铸铁浇铸，具有良好的吸震型和抗变形性。
3、 曲轴采用高强度合金锻材和多点支承，其抗弯抗疲劳性好、承载能 力强。
4、小功率泵连杆大小头轴瓦采用巴氏轴承合金，小头衬套采用高强度 耐用铜基合金；大功率泵连杆大小头均采用滚动轴承，具有免维修、运行寿命长等特点。
5、连杆摩擦副及十字头采用油压式强制润滑。
液力端
1、 液力端的缸体、缸盖均采用锻件制造，避免高压体内渗漏。
2、采用新型的三阀结构：液压油腔设置了限位补油机构实现适时自动补油，既保证液压腔内液压油的充满度，又避免补油过量，防止液压冲能；放气安全阀是放气阀和安全阀的组合体，放气阀能使液压腔内液压油保持纯液体，提高泵的容积效率，安全阀是为流程管线一旦有阻而自动开启，保护泵和管线安全。
3、 利用流程压力，实现了隔膜破裂压敏式报警技术，隔膜破裂后，2s内发出报警信号，及时停车，或切换备用泵。避免液压油流入管道，产生污染和事故。
4、 柱塞密封采用用活塞环密封代替填料密封，由易损件改成常规件，使用寿命可达3年以上，避免更换填料。活 塞缸套经高温淬火和精磨加工获得，提高了密封元件使用寿命。
5、 活塞与十字头连接增设中间段接杆，实现无需卸下缸套轻松拆装活塞环，接杆采用卡板式连接。
6、泵头及阀件配有不同材质，满足强腐蚀、高磨蚀特殊使用要求。
润滑系统
1、传动箱设置独立润滑系统，由齿轮泵提供充足润滑油，保证运动件的润滑效果；
2、油管路配有压力表、安全阀、粗精过滤器，确保润滑油洁净高效。
减 速 机
选用传动效率高、运行噪声低的硬齿面减速机，小功率一般采用自然风冷，大功率减速机一般采用软化水进行冷却。
产品特点
1.泵为双隔膜，可满足绝无泄露的特点，整机效率高。
2.泵双隔膜设置，并带有隔膜破裂监测功能，实现就地或信号远传报警并联锁停泵功能。
3.泵的流量调节采用变速调速实现，调节范围：30%-100%。
4.流量稳态精度≤1%，流量复现性和线性度≤2%。
商品评价
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